Instandhaltungsstrategien im Vergleich
| Strategie | Wann gewartet wird | Vorteil | Nachteil |
|---|---|---|---|
| Reaktiv | Nach dem Ausfall | Kein Planungsaufwand | Ungeplante Stillstände, Folgeschäden |
| Präventiv | Nach festen Intervallen | Planbar | Teile werden oft zu früh getauscht |
| Zustandsbasiert | Wenn ein Messwert eine Grenze überschreitet | Bedarfsgerecht | Reagiert erst bei sichtbarer Abweichung |
| Vorausschauend (Predictive) | Wenn ein Modell einen Ausfall prognostiziert | Frühwarnung, optimale Planung | Daten, Modelle und Know-how nötig |
Fazit der Tabelle: Predictive Maintenance ist die anspruchsvollste Stufe – viele Betriebe erzielen bereits mit zustandsbasierter Wartung einen Großteil des Nutzens.
Voraussetzungen
- Aussagekräftige Messdaten, etwa Vibration, Temperatur, Stromaufnahme oder Druck
- Ausreichend dokumentierte Ausfälle in der Vergangenheit, damit ein Modell Muster lernen kann
- Instandhaltungsteams, die mit den Warnungen arbeiten und Rückmeldung geben
Bedeutung für Maschinenbauer
Für Hersteller ist Predictive Maintenance auch ein mögliches Servicegeschäft: Wer die Daten seiner ausgelieferten Maschinen auswertet, kann Kunden Wartung, Ersatzteile und Verfügbarkeitszusagen anbieten. Ein guter Einstieg ist ein Proof of Concept an einer kritischen Baugruppe.
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